Füllkammer Instandsetzung
Zeitsparend.
Wirtschaftlich.
Nachhaltig.
Unendlich wiederholbar.
Die Lösung für defekte oder verschlissene Füllkammern
Das Problem
Die Füllkammer wird im Druckgussalltag sehr stark beansprucht. Dadurch kommt es zu einer Vielzahl an Verschleißerscheinungen, die eine reibungslose Produktion unmöglich machen.
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- 1. Aufweitungen
- 2. Alterungs- oder Spannungsrisse
- 3. Materialausbrüche
- 4. Innendurchmesser verschlissen
- 5. Unrundheiten an den Außen- oder Innendurchmessern
- 6. Materialermüdungen
- 7. Buchsensitze verschlissen
- 8. Vakuumbohrungen oder Einfüllöffnungen verschlissen
- 9. Auswaschungen
- 10. Undichtigkeiten am Kühlsystem
Unsere Lösung für defekte oder verschlissene Füllkammern
Unser Verfahren
Bereits seit über 30 Jahren bieten wir unser Verfahren zur Reparatur/Instandsetzung von defekten oder verschlissenen Füllkammern an. Unser Verfahren ist weltweit führend! Das Verfahren wird in 3 Phasen durchgeführt.
Einbauseite
Einfüllöffnung
Schritt 1
Auf der gesamten Länge der Füllkammer wird das Material über die Schadenstiefe hinaus entnommen
Schritt 2
Neues Material wird eingebracht
Schritt 3
Überschüssiges Material wird auf den vom Kunden gewünschten Durchmesser entnommen
Erweiterte Bearbeitungen
Neben der eigentlichen Instandsetzung bieten wir zusätzliche Bearbeitungen an.
- Innen- oder Außendurchmesser vergrößern oder verkleinern ohne einsetzen von Buchsen/Hülsen
- Anbringen von Fasen und Radien an den Innen- und Außendurchmessern
- Verlängern oder verkürzen
- Passungen aufarbeiten
- Fräsen von 3D Konturen
- Buchsensitz dauerhaft verschließen
- Einbringen von neuen Einfüllöffnungen und Vakuumbohrungen
- Stiftbohrungen und Flächen als Verdrehsicherung einarbeiten
- Einbringen von Nuten und Bohrungen zur Schmiermittelverteilung
- Umarbeitung von U-förmigen Einfüllöffnungen zu stirnseitig geschlossenen Einfüllöffnungen
- Abdichten oder Neuanfertigung von Kühlmänteln
- Abdichten von Kühlkreisläufen (Dichtstopfen, König-Expander, Sonderschweißverfahren)
- Unverlierbare Kennzeichnung
- Thermische Reinigung
- und vieles mehr
Typen
Sämtliche Formen und Größen von Füllkammern können durch unser Verfahren bearbeitet werden.
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Außendurchmesser bis 800 mm -
Innendurchmesser ab 70 mm -
Füllkammer mit Kühlsystem -
Geteilte Füllkammer -
Buchseneinsatz -
Stahlkolben
Es gibt keinen Grund, unser Verfahren nicht einzusetzen.
Ihre Vorteile
Unser Verfahren bietet Ihnen zahlreiche Vorteile im Vergleich zur Neuanschaffung einer Füllkammer
Bis zu 25% höhere Schusszahlen im Vergleich zu einer Neukammer
Bis zu 50% Kosteneinsparungen
(Beinhaltet: Preis, geringere Bevorratung als auch Lagerplatz und längere Standzeiten)
Prozessorientierte Instandsetzung für Standard-, eisenarme- und Aluminium - Carbon Legierungen
Kurze Lieferzeit
Umweltfreundlich und ressourcenschonend
(Reduzierung der CO² Belastung)
Die Parameter der Gießanlage bleiben unverändert
Instandsetzung "ohne" das Einziehen von Verschleißbuchsen
Der Ursprungsdurchmesser bleibt erhalten
Die Homogenität der Füllkammer bleibt erhalten
Unendliche Anzahl an Instandsetzungen möglich